Aħbarijiet

Introduzzjoni tal-Prodott:
Pjanċa miksija bil-kulur, magħrufa wkoll bħala pjanċa tal-azzar tal-kulur jew pjanċa tal-kulur fl-industrija. Pjanċa tal-azzar miksija bil-kulur hija prodott magħmul bl-użu ta 'pjanċa tal-azzar irrumblat fil-kesħa u pjanċa tal-azzar galvanizzat bħala sottostrati, għaddejjin minn trattament minn qabel tal-wiċċ (tneħħija tal-grass, tindif, trattament ta' konverżjoni kimika), kisi kontinwament (metodu ta 'kisi tar-rombli), ħami u tkessiħ.Pjanċi tal-azzar miksijagħandhom reżistenza għall-korrużjoni ħfief, sbieħ u tajba, u jistgħu jiġu pproċessati direttament. Huma jipprovdu tip ġdid ta 'materja prima għall-industrija tal-kostruzzjoni, industrija tal-bini tal-vapuri, industrija tal-manifattura tal-vetturi, industrija tal-apparat domestiku, industrija tal-elettriku, eċċ. Huma kellhom rwol tajjeb fis-sostituzzjoni tal-injam bl-azzar, kostruzzjoni effiċjenti, konservazzjoni tal-enerġija u prevenzjoni tat-tniġġis. .

Proċess tal-produzzjoni:
Il-proċessi ta 'produzzjoni ewlenin taż-żewġ kisi komuni u żewġ unità ta' kisi tal-kulur kontinwu tat-tnixxif huma:

Uncoiler – Magni tal-ħjata – Roller tal-pressjoni – Magni tat-tensjoni – Ċirku ta’ tkessiħ – Ħasil ​​u tneħħija tal-grass bl-alkali – Tindif – Tnixxif – Passivazzjoni – Tnixxif – Kisi inizjali – Tnixxif tal-kisi inizjali – Kisi fin tal-kisja – Tnixxif tal-kisja ta’ fuq – Tkessiħ tat-tkessiħ tal-arja – Winding loop – Magni tal-istralċ - (Kolja ta' isfel ippakkjata u maħżuna).
Użu tal-Prodott:
Pjanċa ta 'l-azzar miksija bil-kulur li tuża pjanċa ta' l-azzar galvanizzat bħala s-sottostrat, minbarra l-protezzjoni taż-żingu, għandha kisi organiku fuq is-saff taż-żingu li jservi bħala funzjoni ta 'kisi u iżolament, li jipprevjeni s-sadid fuq il-pjanċa ta' l-azzar. Il-ħajja tas-servizz tagħha hija itwal minn dik tal-pjanċa tal-azzar galvanizzat, u huwa rrappurtat li l-ħajja tas-servizz tal-pjanċa tal-azzar miksija hija 50% itwal minn dik tal-pjanċa tal-azzar galvanizzat. Madankollu, f'reġjuni u żoni ta 'użu differenti, il-ħajja tas-servizz tal-pannelli miksija bil-kulur bl-istess ammont ta' galvanizzazzjoni, l-istess kisi, u l-istess ħxuna tal-kisi se jvarjaw ħafna. Pereżempju, f'żoni industrijali jew kostali, minħabba l-azzjoni tal-gass tad-dijossidu tal-kubrit jew tal-melħ fl-arja, ir-rata ta 'korrużjoni taċċellera u l-ħajja tas-servizz hija affettwata. Fl-istaġun tax-xita, kisjiet li huma mxarrba fl-ilma tax-xita għal żmien twil jew suxxettibbli għall-kondensazzjoni f'żoni b'differenzi kbar fit-temperatura bejn il-ġurnata u l-lejl se jissaddad malajr, u l-ħajja tas-servizz tagħhom titnaqqas. Bini jew fabbriki magħmulin minn pjanċi tal-azzar miksija bil-kulur ħafna drabi jkollhom ħajja ta 'servizz itwal meta jinħaslu bl-ilma tax-xita. Inkella, l-użu tagħhom jista 'jkun affettwat mill-effetti tal-gass tad-dijossidu tal-kubrit, melħ u trab. Għalhekk, fid-disinn, iktar ma tkun kbira l-inklinazzjoni tas-saqaf, inqas ikun probabbli li jakkumula trab u sustanzi oħra li jniġġsu, u aktar ma jkun twil il-ħajja tas-servizz tiegħu; Għal żoni jew partijiet li ma jinħaslux ta 'spiss bl-ilma tax-xita, għandhom jitlaħlaħ regolarment bl-ilma.
Apparat tad-dar: 31% Bini: 63% Oħrajn: 6%

Pjanċi tal-azzar bil-kulurhuma użati ħafna. Għandu reżistenza eċċellenti għat-temp, reżistenza għall-korrużjoni, ipproċessar għoli u karatteristiċi oħra. Il-pjanċi tal-azzar bil-kulur jintużaw ħafna fil-kostruzzjoni, apparat tad-dar, trasport, ippakkjar, ipproċessar mekkaniku, dekorazzjoni ta 'ġewwa, mediċi, industrija tal-karozzi, eċċ.
Karatteristiċi tal-kwalità:
1. Ekonomija
Il-proċess ta 'produzzjoni ta' pjanċi tal-azzar miksija bil-kulur joħloq inqas ħsara ambjentali u jista 'jiġi riċiklat, u jnaqqas ħafna t-tniġġis ambjentali. Barra minn hekk, għandhom piż eħfef u jistgħu jiffrankaw materjali għal strutturi li jifilħu t-tagħbija, u jnaqqsu l-ispejjeż.
2. Ipproċessar u kostruzzjoni faċli

Pannelli miksija bil-kulur jistgħu jiġu rrumblati f'diversi forom u tulijiet ta 'pjanċi ta' l-azzar profilati kif meħtieġ, mingħajr koinċidenza fin-nofs, kostruzzjoni sempliċi, u effett tajjeb li ma jgħaddix ilma minnu.